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氣流干燥成套設(shè)備說明書
Author：goobsy Renew time：2024-05-12
河南固博實業(yè)有限公司制造的DGZQ1.5型脈沖式氣流干燥成套設(shè)備是吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，并結(jié)合我公司的實際生產(chǎn)經(jīng)驗而開發(fā)的新一代產(chǎn)品，是目前國內(nèi)具有先進(jìn)水平的新型、、節(jié)能的土豆淀粉、紅薯淀粉、木薯淀粉、玉米淀粉和小麥淀粉等的干燥理想產(chǎn)品，深受用戶的偏愛和歡迎。
我公司是專業(yè)從事各種薯類淀粉設(shè)備的生產(chǎn)制造，有較強(qiáng)的生產(chǎn)、科研和新產(chǎn)品的開發(fā)能力，有干燥成套設(shè)備的豐富經(jīng)驗，產(chǎn)品暢銷國內(nèi)外多個廠家，在信守合同承諾，確保產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)等方面均享有盛譽(yù)。
DGZQ型系列脈沖式氣流干燥成套設(shè)備，在我公司已經(jīng)形成系列規(guī)模產(chǎn)品，有DGZQ1.5、DGZQ2.0、DGZQ2.6、DGZQ3.2、DGZQ4.0、DGZQ6.0、DGZQ10、DGZQ13和DGZQ18等型成套產(chǎn)品。若用戶有特殊需要，還可以為用戶設(shè)計制造系列以外的其它規(guī)格的成套設(shè)備。我公司生產(chǎn)的該種成套設(shè)備，為用戶負(fù)責(zé)安裝、調(diào)試。
目 錄
一、 概述 ……………………………………………………………………………… 3
二、 規(guī)格型號與技術(shù)參數(shù)
1. 型號說明 …………………………………………………………………… 3
2. 技術(shù)參數(shù) …………………………………………………………………… 3
三、 結(jié)構(gòu)組成和工作原理
1. 結(jié)構(gòu)組成 …………………………………………………………………… 3
2. 工作原理 …………………………………………………………………… 4
四、 工作特點(diǎn) ………………………………………………………………………… 4
五、 使用、操作與工藝流程
1. 使用說明 …………………………………………………………………… 5
2. 操作說明 …………………………………………………………………… 5
3. 工藝流程 …………………………………………………………………… 6
六、 系統(tǒng)設(shè)備參數(shù) ………………………………………………………………… 6
七、 安裝與調(diào)整 …………………………………………………………………… 6
八、 維護(hù)保養(yǎng)與故障排除 ………………………………………………………… 7
圖紙：
1、1.5T/H氣流干燥工藝流程圖（附圖1） ………………………………… 9
一、概述
1、 DGZQ1.5型脈沖管式氣流干燥系統(tǒng)是利用高速熱氣流，使燥的物料懸浮其中，由于部分管段為變截面的，致使氣流速度不斷地發(fā)生變化，故傳熱系數(shù)高，可連續(xù)干燥大量的物料。
2、 物料干燥只需要1秒鐘左右，且燥物料的溫度一般不超過50℃，所以該干燥系統(tǒng)特別適合于熱敏性物料的干燥。
3、 由于工作時全套裝置處于負(fù)壓狀態(tài)，生產(chǎn)場地?zé)o粉塵污染。
4、 裝機(jī)容量與蒸汽耗用量均低于其他干燥設(shè)備，該系統(tǒng)為節(jié)能型產(chǎn)品。
5、 該干燥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，操作與維修方便。
6、 該干燥系統(tǒng)是濕法加工薯類、小麥、玉米及其它原料的中、小型淀粉廠作為脫水后淀粉烘干的理想成套設(shè)備，也可用于其它要求快速干燥的熱敏性淀粉或片狀物料的烘干。
二、規(guī)格型號與技術(shù)參數(shù)
1、 型號說明
D GZQ 1.5
2、 技術(shù)參數(shù)
DGZQ1.5型淀粉氣流干燥系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)表
|
參數(shù) 型號 |
進(jìn)機(jī)濕物料 （含水率） |
干燥后物料 （含水率） |
干粉產(chǎn)量 （t/小時） |
裝機(jī)容量 （kW） |
蒸汽耗用量 （㎏蒸汽/㎏水） |
| DGZQ1.5 | ≤40 | 12~14 | 1..5 | 52 | 1.8~2.0 |
三、結(jié)構(gòu)組成和工作原理
1、 結(jié)構(gòu)組成
該干燥系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)示意圖如下圖所示。它主要由空氣進(jìn)口、空氣過濾器、蒸汽進(jìn)口、冷凝水出口、散熱器片、揚(yáng)升機(jī)組、干燥風(fēng)管、旋風(fēng)分離器、匯集振動倉、閉風(fēng)絞龍、尾氣風(fēng)機(jī)和尾氣風(fēng)管等組成。
圖一 DGZQ1.5型氣流干燥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成示意圖
1—空氣過濾器 2—蒸汽進(jìn)口 3—冷凝水出口 4—散熱器片 5—揚(yáng)升機(jī)組
6—干燥風(fēng)管 7—旋風(fēng)分離器 8—匯集振動倉 9—閉風(fēng)絞龍 10—尾氣風(fēng)機(jī) 11—尾氣風(fēng)管
2、工作原理
如圖一所示，冷空氣經(jīng)空氣過濾器（1）進(jìn)入散熱器片（4），被加熱后的熱氣流進(jìn)入干燥風(fēng)管（6）。同時燥的濕物料從濕淀粉進(jìn)口進(jìn)入揚(yáng)升機(jī)組（5）中，在高速旋轉(zhuǎn)的揚(yáng)升機(jī)葉輪作用下，濕淀粉被打散后進(jìn)入到干燥風(fēng)管中，這樣濕物料被懸浮于高速熱氣流中，并進(jìn)行熱交換。物料干燥后，隨氣流進(jìn)入四聯(lián)旋風(fēng)分離器（7）。被分離出的干物料成品匯集到成品倉（8）中，經(jīng)閉風(fēng)絞龍（9）排出，成品經(jīng)篩分包裝入庫。而分離出的尾氣，由尾氣風(fēng)機(jī)（10）抽至尾氣風(fēng)管（11）中，送入大氣。
四、工作特點(diǎn)
對潮濕狀態(tài)的顆粒或片狀物料，只要能在高速熱氣流中成懸浮狀態(tài)，均可使用該干燥系統(tǒng)進(jìn)行干燥。在干燥過程中，由于使物料在流動中充分接觸，在熱氣流與濕物料之間，即可形成導(dǎo)熱、對流和熱輻射的熱交換的復(fù)雜過程，從而使?jié)裎锪线_(dá)到干燥的目的。
濕物料在熱氣流中，每個微粒都被熱空氣包圍，可使燥物料限度地與熱氣流接觸，傳熱系數(shù)高，是其它干燥機(jī)無法與之相比的。
由于采用了脈沖風(fēng)管，氣流速度發(fā)生變化，使物料與熱氣流間產(chǎn)生相對運(yùn)動，使汽化表面的干燥介質(zhì)不斷更新，所以該干燥系統(tǒng)干燥強(qiáng)度和容積換熱系數(shù)大，干燥時間短。大多數(shù)物料的干燥只需數(shù)秒鐘左右，因此對于熱敏性物料的干燥，不會發(fā)生質(zhì)的變化。
該干燥系統(tǒng)通過溫度傳感器，能自動測量風(fēng)機(jī)進(jìn)口前的溫度，可將該參數(shù)的信號反饋到濕淀粉緩沖絞龍的變頻調(diào)速電機(jī)，再由變頻調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速變化，來控制濕料的輸送料量，以達(dá)到保證燥后物料的含水率的要求。（詳見附圖1）
五、使用、操作與工藝流程
1、使用說明：為使該干燥系統(tǒng)達(dá)到預(yù)定的產(chǎn)量和工藝效果，使用前的要求：
a、進(jìn)機(jī)物料作到：
（1）進(jìn)機(jī)物料水分≤40；
（2）進(jìn)料穩(wěn)定，均勻；
（3）防止繩子、鐵、石等雜質(zhì)混入其中。
b、機(jī)械要求：
（1）檢查喂料絞龍、揚(yáng)升機(jī)、風(fēng)機(jī)、閉風(fēng)絞龍等運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，是否有卡死現(xiàn)象；
（2）檢查各單機(jī)傳動部件是否按照各臺設(shè)備的要求上好潤滑油；
（3）檢查各單機(jī)傳動帶張緊程度是否適當(dāng)，安全罩是否放置好。
2、操作說明：
（1）開車前先關(guān)閉風(fēng)機(jī)風(fēng)門，啟動風(fēng)機(jī)，待其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后打開風(fēng)門，然后依次開啟淀粉篩、閉風(fēng)絞龍、匯集振動倉、揚(yáng)升機(jī)和喂料絞龍。然后按照該干燥系統(tǒng)的工藝流程，開啟蒸汽管閥門，待進(jìn)氣溫度穩(wěn)定后，開始進(jìn)料，干燥系統(tǒng)投入正常使用。
（2）停車時先停喂料絞龍、揚(yáng)升機(jī)、匯集振動倉、閉風(fēng)絞龍、蒸汽管閥門、后關(guān)閉風(fēng)機(jī)
六、系統(tǒng)設(shè)備參數(shù)
DGZQ1.5型氣流干燥系統(tǒng)的主要設(shè)備參數(shù)表
| 養(yǎng)生機(jī)組 | 閉風(fēng)絞龍 | 風(fēng)機(jī) | ||||
| 裝機(jī)（kW） | 重量（㎏） | 裝機(jī)（kW） | 重量（㎏） | 裝機(jī)（kW） | 重量（㎏） | |
| 7.5+4 | 350 | 1.1 | 80 | 37 | 2100 | |
1、 為防止干燥風(fēng)管和旋風(fēng)分離器在運(yùn)輸中損壞變形，采用制作廠分段制做、現(xiàn)場安裝的方法。
2、 現(xiàn)場安裝逐段采用鉛垂線校直，在升運(yùn)范圍內(nèi)，不垂直度要求≤10mm。
3、 各法蘭聯(lián)接面不得有錯位和縫隙，采用石棉繩密封，采用螺栓連接后法蘭結(jié)合面涂抹一層玻璃密封膠，保證密封良好。
4、 旋風(fēng)分離器采用吊掛或支撐的方法安裝，不得使風(fēng)管承受載荷。
5、 干燥風(fēng)管的防爆口伸到室外，否則起不到防爆作用。
6、 機(jī)組安裝完畢，做空車實驗。要求：
（1） 高速喂料絞龍和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，不得反轉(zhuǎn)；
（2） 干燥風(fēng)管、旋風(fēng)分離器及各連接處不得有漏風(fēng)現(xiàn)象；
（3） 空車運(yùn)轉(zhuǎn)時，風(fēng)機(jī)不允許有較大振動，無異常噪音；
（4） 試驗完畢后，如無漏風(fēng)現(xiàn)象，要求在旋風(fēng)分離器之前的干燥風(fēng)管上做保溫（含散熱器片和蒸汽管道）。
A、 風(fēng)管和散熱器片用55㎜泡沫石棉氈保溫。
B、 保溫棉外層可用0.8mm厚的鋁板進(jìn)行包裹。
保溫方式各使用廠家可根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件做適當(dāng)調(diào)整。
八、維護(hù)保養(yǎng)與故障排除
1、 干燥系統(tǒng)要經(jīng)常注意檢查，干燥風(fēng)管和旋風(fēng)分離器是否有漏風(fēng)現(xiàn)象發(fā)生，如有應(yīng)立即修補(bǔ)，以免粉烘不干或出現(xiàn)尾氣跑粉，影響質(zhì)量和收率。
2、 各單機(jī)應(yīng)定期潤滑，使其保持良好的潤滑狀態(tài)，并經(jīng)常檢查皮帶的張緊情況，及時調(diào)節(jié)。
3、 空氣過濾器上的無紡布應(yīng)定期清洗更換，否則將堵塞空氣的流通。
4、 注意保持散熱器片翅片的清潔。
5、 在使用過程中，由于操作和設(shè)備磨損等原因出現(xiàn)故障時可參考下表進(jìn)行立即排除。
故 障 現(xiàn) 象
| 緩沖絞龍進(jìn)料量太大 | ○ | ○ | 減少進(jìn)料量 | ||||||
| 風(fēng)機(jī)平衡不合要求 | ○ | 重作平衡 | |||||||
| 風(fēng)機(jī)葉片磨損 | ○ | ○ | 更換風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子 | ||||||
| 蒸汽流量或壓力太小 | ○ | 加大蒸汽流量或壓力 | |||||||
| 蒸汽流量或壓力太大 | ○ | 減小蒸汽流量或壓力 | |||||||
| 進(jìn)料量太小 | ○ | 加大進(jìn)料量 | |||||||
| 風(fēng)機(jī)工作點(diǎn)不好 | ○ | ○ | 改變風(fēng)機(jī)工作點(diǎn) | ||||||
| 管道漏氣 | ○ | 堵塞漏氣口 | |||||||
| 未開風(fēng)機(jī)就開高速絞龍 | ○ | 排堵后按規(guī)定順序操作 | |||||||
| 有雜物混入 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | 排除雜物 | |||
| 進(jìn)機(jī)物水分過高 | ○ | ○ | ○ | 調(diào)整脫水機(jī)工作情況 | |||||
| 閉風(fēng)器葉輪磨損 | ○ | 更換閉風(fēng)器 |